«Сделано в Китае, качество наследования» рентабельно, выбрано Zhongpin Group для предприятий, хорошее оборудование является основой предприятия, которое даст вдвое больший результат с половиной усилий, так зачем выбирать станок для лазерной резки? Как выбрать подходящий станок для лазерной резки? Далее ответ для всех.

1. Почему стоит выбрать станок для лазерной резки?

В настоящее время станки для лазерной резки постепенно заменяют традиционное обрабатывающее оборудование с характеристиками сверхвысокой точности, быстрой резки, не ограничиваясь ограничениями схемы резки, автоматическим набором для экономии материалов, гладкими надрезами и низкими затратами на обработку. По сравнению с традиционным пламенем, штамповкой и другими технологиями обработки он имеет огромные преимущества.

Когда работает станок для лазерной резки, механическая часть лазерной головки не соприкасается с заготовкой и не царапает поверхность заготовки во время работы; скорость лазерной резки высокая, разрез гладкий и плоский, последующая обработка, как правило, не требуется; зона термического воздействия при резке небольшая, а деформация пластины небольшая, щель узкая, а точность позиционирования и точность повторного позиционирования могут достигать 0,03 мм.

2. Как выбрать подходящий станок для лазерной резки?

Прежде всего, в зависимости от режущего материала, режущий материал определяет, какой станок для лазерной резки использовать для резки. В настоящее время он в основном делится на две категории: металлические и неметаллические. Станки для лазерной резки металла широко используются в отделке, рекламе, лампах, кухонной утвари, деталях из тонкого листового металла, материалах для обработки и стальных конструкциях электрических шкафов, панелях лифтов, инженерных щитах, высоких и низких распределительных шкафах, а также в крупномасштабном производстве оборудования, такого как в автомобилестроении станки для лазерной резки неметаллов используются для резки пластика (полимера), резины, дерева, изделий из бумаги, кожи и натуральных или синтетических органических материалов, которые относятся к неметаллическим изделиям, имеют различное поглощение лазерного света, поэтому для резки таких материалов лучше всего использовать станок для лазерной резки CO2. Кроме того, после указания металлического материала необходимо продолжить указание типа режущего материала, такого как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь и т. д. Различные режущие материалы будут иметь разные условия резания.

Во-вторых, в зависимости от максимальной толщины резки материала максимальная толщина резки режущего материала определяет, сколько энергии использует машина. Как правило, толщина резки металлических пластин обычно составляет 1-30 мм, и для резки можно использовать станок для лазерной резки с мощностью лазерной резки 1000–20000 Вт; как правило, толщина резки неметаллических пластин обычно меньше, а мощность резки составляет 50–500 Вт. можно обрезать.

В конце концов, в зависимости от размера режущего материала размер режущего материала определяет размер машины. В настоящее время металлические материалы имеют большие размеры, такие как 1300*900, 3000*1500, 4000*2000, а неметаллические материалы имеют меньшие размеры, такие как 640*960 и 1300*250.

Поэтому при выборе станка для лазерной резки в первую очередь необходимо различать металл и неметалл, а затем выбирать по типу, толщине и размеру конкретного режущего материала!